Вакуумные котлы
НПО Молмашпром разрабатывает и производит модельный ряд вакуумных варочных
котлов, вакуумных емкостей, вакуумно-гомогенизирующих аппаратов широко
использующихся в пищевой, химической, косметической промышленности, а так же при
производстве медицинских препаратов, для концентрирования молочной продукции,
фруктовых и овощных соков, изготовления термостабильных фруктовых, сиропных и
молочных начинок, а также при производстве лечебных чаев, ферментных препаратов
и биомасс бактериальных клеток.
При оснащении вакуумного котла дополнительным оборудованием, сфера его применения значительно расширяется.
Вакуумный котел можно будет использовать для перемешивания, диспергирования и
гомогенизирования продуктов различных отраслей промышленности, включая пищевую и
фармацевтическую.
Основные сферы применения :
В пищевой, промышленности: Вакуумный варочный котел используется для концентрирования молока и молочных
продуктов, изготовления фруктовых и овощных соков, томатного пюре и пасты,
майонеза, хрена, горчицы, сгущенного молока, различных кондитерских начинок и
т.д.
В косметической промышленности: Вакуумный
варочный котел используется для изготовления кремов, гелей, шампуней, скрабов,
растительных экстрактов.
В фармацевтической: Вакуумный варочный котел используется для изготовления растительных экстрактов,
мазей и других медицинских препаратов (лечебный чай, биомасса бактериальных
клеток, ферментные препараты).
В лакокрасочной и строительной промышленности: Вакуумный варочный котел используется в основном на конечном этапе
приготовления продукта для удаления частиц воздуха образующихся в результате
диспергации или интенсивного перемешивания (консистентные смазки, краски, лаки,
шпаклевки, герметики, искусственный мрамор).
Основные типы комплектации вакуумных варочных котлов, емкостей:
Вакуумный котел комплектуется Диспергаторами выносного и погружного типа.
Перемешивающие устройства вакуумных котлов
В соответствии с требованиями к технологическому процессу изготовления того или
иного продукта вакуумный варочный котел комплектуется перемешивающими устройствами различных типов:
- перемешивающее устройство с перфорированными лопастями.
- перемешивающее устройство рамного типа
- перемешивающее устройство якорного типа
- быстроходное перемешивающее устройство
Так же вакуумный варочный котел оснащается двойным комплектом перемешивающих
устройств, к примеру, тихоходной якорной мешалкой и фрезой или тихоходной рамной
мешалкой и диспергирующим узлом.
Возможна установка винтового насоса, обеспечивающего выгрузку и циркуляцию массы
без нарушения структуры продукта, что важно, к примеру, в производстве соусов с
кусочками овощей или в производстве фруктовых термостабильных начинок с
кусочками ягод и фруктов.
Исполнение крышки вакуумных котлов
По желанию заказчика устанавливаются
различные механизмы подъема крышки (ручной с противовесом, винто
вой с
мотором-редуктором, пневматический).
Куттерные ножи
Вакуумный варочный котел, емкость: основные преимущества технологии
Приготовление продукта в вакуумном варочном котле (емкости) происходит при более
низких температурных режимах, чем в атмосферных емкостях (котлах), что
способствует сохранению большего процента содержания полезных веществ, в
конечном продукте.
Использование вакуума при загрузке жидких и сухих
компонентов и стабилизаторов в продукт, в процессе приготовления, не открывая
крышки, делает данный процесс более быстрым и удобным.
Использование вакуума при варке продукта в вакуумной емкости, вакуумно-гомогенизирующей
установке или вакуумном варочном котле существенно увеличивает срок хранения
ряда продуктов вследствие дегазации, а именно, удалении воздушных вкраплений из
получаемой смеси.
Технические характеристики вакуумных котлов
Рабочая вместимость, л
|
50-10000 (по желанию заказчика)
|
Расположение перемешивающего устройства
|
Вертикальное, горизонтальное
|
Установленная мощность, кВт
|
3,0-150
|
Скорость вращения тихоходной рамной или якорной мешалки, об/мин
|
0-60
|
Скорость вращения быстроходной мешалки типа «Фреза», об/мин
|
0-1500
|
Скорость вращения роторов диспергирующих элементов, об/мин.
|
0-3000
|
Основной материал
|
сталь 12Х18Н10Т, AISI 304 AISI 316 AISI 316L AISI 321
|
Рабочее давление пара в рубашке, МПа
|
0,2-0,6
|
Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, МПа
|
до 0,09
|
Температура нагрева, по Цельсию
|
0-270
|